球磨機節(jié)能改造措施

2015-01-26 09:41:42

　　1改造原理

　　普通球磨機的主軸承是滑動軸承(球面瓦)，摩擦阻力大，其摩擦功耗占到磨機裝機容量的17%—22%，且刮瓦費時繁瑣，日常維護費用高。在球磨機上使用滾動軸承代替滑動軸承，其摩擦功耗降低90%，可降低磨機能耗，管理簡單，是球磨機實現(xiàn)節(jié)能的重要途徑。

　　2改造方案

　　不需加工原磨機中空軸(端蓋)，利用原軸承座(原磨機基礎及底板不動)，增加專用調(diào)心滾動軸承及專用分體式軸承定位套，一次性安裝到位。

　　2.1 技術(shù)特征

　　1、滾動軸承外部為球體，球體直徑φ1450，與現(xiàn)有軸承座凹球面配合;

　　2、利用現(xiàn)有軸承座，取掉原軸承襯和軸承上蓋;

　　3、滾動軸承外部設有柱銷孔，利用現(xiàn)有軸承座中心的定位柱銷;

　　4、構(gòu)造簡單，易安裝和維護;

　　5、采用手動(電動)干泵，取消稀油站;

　　6、增加測溫儀表。

　　2.2軸承受力分析及安裝

　　1、自動調(diào)心滾動軸承

　　由上述可知，軸承所受的徑向載荷為80T，考慮制造、安裝、運行中的各種不利因素，設計的軸承參數(shù)為：尺寸￠1064×1280×200，調(diào)心2°30′，完全可以滿足筒體運行中的撓度及偏心;額定動載荷724T，額定靜載荷2180T，額定壽命10年，額定載荷是承受載荷的9.3倍，余度系數(shù)大，正常使用情況下，6—8年不必更換主軸承;滾動體不脫離外滾道時，內(nèi)套相對于外套可軸向移動2—4mm，設計中，在結(jié)構(gòu)上采取措施，不允許筒體向出料端移動。

　　2、分體式軸承定位套

　　采用分體式軸承定位套既彌補了中空軸因使用多年產(chǎn)生的磨損，又簡化安裝工作量。

　　3、軸承的潤滑

　　采用二硫化鉬基脂潤滑，以手動干油泵取代原有的稀油泵站。軸承座下部留有油孔，軸承發(fā)熱潤滑脂變稀后，沿著油孔緩慢流出，有利于軸承內(nèi)部的清潔及散熱。

　　4、軸承的密封 密封設計為雙層迷宮式結(jié)構(gòu)，加上專用柔性密封脂填充，保證密封效果，密封脂系柔性介質(zhì)，在25℃-60℃均可保持柔性，任何情況下均能與中空軸很好貼合，保證運轉(zhuǎn)條件下的嚴格密封。

　　5、溫度檢測與顯示

　　采用傳感器+儀表方式，儀表可接入控制柜，并能接控制系統(tǒng)，超過設定溫度即報警。

　　改造期與安裝時間

　　(1)、軸承、軸承座與分體式軸承定位套等部件加工時間為三個月。

　　(2)、安裝時間為從停機到完成約需3-5天，安裝新軸承包、分體式軸承定位套及滾動軸承需4個班的時間。

　　改造后滾動軸承在球磨機上的成功應用降低了用于克服摩擦阻力所做的無用功，球磨機設備電耗得到了有效控制，同時由于潤滑站的取消，潤滑油的消耗幾乎為零，而且軸承幾乎不需要維護，達到了節(jié)能、環(huán)保、降低工人勞動強度的目的，為下一步對一段磨機進行技術(shù)改造奠定了基礎。